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114-18022 Datasheet(PDF) 7 Page - TE Connectivity Ltd |
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114-18022 Datasheet(HTML) 7 Page - TE Connectivity Ltd |
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7 / 17 page  114-18022 Rev N 7 of 17 Bild 4 / Fig. 4 Crimphöhe- und breite kann auch in einem Schliffbild ermittelt werden. Vorrangig gilt jedoch die mechanische Messung. Die Crimphöhe ist in der Fertigung laufend zu kontrollieren. Dies gilt für jede Charge und nach jeder Änderung oder Wechsel von Kontaktrolle oder Leitungsgebinde oder Crimpwerkzeug bzw. dessen Einstellung oder Komponenten. 4.6.2 Schliffbilderstellung Zur Beurteilung der mit dem Crimpwerkzeug erreichten Crimpqualität ist beginnend mit dem Erstanschlag regelmäßig die Erstellung von Schliffbildern quer durch den Leitercrimp vorzunehmen. Der Schliff ist in der Mitte des Leitercrimps senkrecht zur Längsachse vorzunehmen. Die Schliffebene darf sich nicht innerhalb einer der Querprägungen in Drahtcrimp befinden. Um bei der Erstellung des Schliffs Veränderungen am Crimp zu vermeiden ist das Teil vorzugsweise in Kunstharz einzugießen. Zu beachten ist die Bearbeitungsrichtung für das Trennen und Schleifen entgegen der Öffnung des Crimps. Für eine gute Beurteilbarkeit ist nach dem Trennen des Crimps das Polieren und Ätzen der Oberfläche erforderlich. Das Schliffbild ist in entsprechender Vergrößerung darzustellen und gemäß den folgenden Kriterien auszuwerten. Crimp height and width can also be measured in a microsection. But mechanical measurement takes precedence. The crimp height has to be checked continual in the production. For each batch and after each change of terminal reel or wire bundle or crimp tool or its settings, the crimp height has to be controlled. 4.6.2 Microsectioning For evaluating the crimp quality achieved with the crimp tool, beginning with the first crimp, microsections cross the wire crimp have to be made regularly. The microsection must be made in the middle of the conductor crimp perpendicular to the longitudinal axis. The sectioning layer must avoid being made through a serration inside of the conductor crimp. To avoid any changes inside of the crimp the sample preferentially has to be infused into synthetic resin. The cutting and grinding direction needs to be against the opening direction of the crimp. For good judgeability after the cutting of the crimp it is necessary to grind and etch the surface. Bild 5 / Fig. 5 The microsection picture in suitable magnification has to be evaluated acc. the following criteria. |
Similar Part No. - 114-18022 |
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